真空速凝爐各組成部分及工作原理 　　真空速凝爐是利用真空感應熔煉的方法，在真空或惰性氣體狀態下把合金原料熔煉并澆鑄在水冷輥上急速凝固后再在水冷盤上進行慢速降溫。把合金變成30°C左右且大小、薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設備。速凝爐已成為制造合金薄片的生產專用熔煉設備在釹鐵硼磁材的生產中可有效地減少ɑ-Fe生成。 　　真空速凝爐爐體為立式爐殼其內層為不銹鋼制成的園筒外層為碳鋼。兩層之間形成夾套，可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走,以使爐壁溫度不超過60℃。中間開有保護氣氛通氣口。熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔。熱電偶有到溫自動退出裝置。紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置,操作人員使用的觀察孔設有擋板。 　　爐蓋有內外封頭和法蘭組成,中間水冷爐蓋吊在啟閉機構上,板動啟動機構上的手柄可以將真空速凝爐爐蓋升啟10-15mm,爐蓋上有壓頭、壓力傳感器、排氣隔膜閥及爐蓋鎖緊裝置。 　　爐底也是由內外封頭和法蘭組成,中間水冷,固定在爐體底部,有電極引入,下壓頭進氣隔膜閥等組成,并裝可調節高度位移傳感器。 　　電爐真空系統采用配電磁放氣閥及油擴散泵。同時真空速凝爐還設有冷阱及機組，測量為復合真空計。

　　真空熔煉爐的應用介紹 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。 　　真空環境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。zui高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷金屬封接等。 　　1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。 　　2、對環境無污染，不需進行三廢處理。 　　3、真空熔煉爐爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。 　　4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空熔煉爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著。